邻二氯苯，化学名称 1,2‑二氯苯，英文名称 o‑Dichlorobenzene，简称 ODCB，分子式\(\boldsymbol{C_6H_4Cl_2}\)，CAS 编号 95‑50‑1，分子量 147.00，属于卤代芳香烃，是苯环上相邻两个氢原子被氯原子取代后得到的芳烃衍生物，也是二氯苯三种同分异构体之一，在精细化工产业链中属于十分重要的溶剂与有机合成中间体。

物理性状方面，常温条件下纯品邻二氯苯为无色流动的重质透明液体，带有芳香类特征气味。熔点约 - 17.5℃，沸点 180.4℃，20℃时密度约 1.306g/cm³，折射率 1.551，具备一定挥发性。它在水中溶解度很低，微溶于水，但是溶解能力很强，可以和乙醇、乙醚、丙酮、苯、氯仿等多数有机溶剂任意比例互溶，对树脂、橡胶、沥青、蜡质、焦油、各类油脂以及部分金属氧化物都有良好的溶解效果。工业商品邻二氯苯经过精馏提纯后，纯度可以达到 99.8% 以上，产品色泽清亮，杂质含量低，还有普通工业品级、高纯精馏品级区分，用来匹配不同行业的指标要求。

化学特性上，苯环上连接两个氯取代基，分子结构相对稳定，常温环境下不易发生分解。在合适的催化条件下，苯环能够发生硝化、磺化、水解等芳香族取代反应，以此制备各类下游芳香衍生物。邻二氯苯属于可燃有机物料，在隔绝强光、稳定储存环境下，理化指标能够长期保持稳定；和多数非强氧化性物料拥有良好配伍性，适合作为反应介质在各类有机合成体系中使用。

生产制备工艺，工业主流路线是苯液相氯化法。以苯作为基础原料，在催化剂作用下通入氯气进行氯化反应，反应产物包含氯苯、邻二氯苯、对二氯苯等组分，通过调整反应温度、氯气投料比例等工艺参数，调控产物的生成比例。反应完成后，利用各组分沸点差异，经过连续精馏、分离工序，将邻二氯苯和对二氯苯、其他副产物分开，再进一步提纯得到成品。生产过程中分离出来的其他组分可以回收循环利用，提升原料利用率，这套工艺成熟稳定，适合大规模工业化生产。除此之外，还有少量工艺采用邻氯苯胺经重氮化置换的路线，多用于小批量高纯产品制备。

邻二氯苯的应用场景覆盖有机合成、农药、医药、染料、高分子材料、金属加工等多个工业板块。

有机合成领域，邻二氯苯是核心反应溶剂，在甲苯二异氰酸酯（TDI）的工业化生产中作为专用溶剂，也用于各类聚合反应，充当高分子湿纺工艺的溶剂，能够改善纤维成型效果，降低纤维成品的热收缩性能，也可作为环氧树脂的稀释组分，调节树脂体系粘度，方便浇注、浸渍等加工操作。

农药化工行业，邻二氯苯作为重要中间体原料，可以合成 3,4‑二氯苯胺、氟氯苯胺等关键中间体，进一步制备除草剂、杀虫剂等农用化学品，用于多种农药原药的合成制备。

医药化工领域，依托苯环的取代反应，用来合成多种医药中间体，例如 2,4‑二氯氟苯，是部分喹诺酮类药物的基础原料，也参与长效磺胺、洗必泰等制剂原料的合成工序，试剂级产品也用于实验室芳香类有机合成反应。

染料与颜料行业，邻二氯苯用于高档还原染料、永固紫、分散染料的生产，作为染料合成过程的反应溶剂，也可用于颜料加工，帮助有机颜料粉体充分分散，提升染料成品的着色能力与色牢度。

金属加工行业，邻二氯苯可作为脱脂剂、金属表面处理助剂，能够清除机械零部件表面的积碳、油污与旧涂层，处理过程不会对金属基材造成腐蚀，也可添加进金属抛光配方，辅助提升工件抛光后的表面光洁度。

另外，邻二氯苯还可以作为传热介质，在部分精馏装置中充当导热油类换热介质；也用于木材防护配方、特种涂料、橡胶加工助剂等方向，用途广泛。

包装与储存方面，工业邻二氯苯一般采用镀锌铁桶密封盛装，常见包装规格 250kg / 桶，大批量输送可使用槽车。存放库房要求阴凉通风，避免阳光直射，远离热源，容器保持密闭，减少挥发。仓储安排上与强氧化性物料分开分区存放，维持储存环境稳定，保障产品各项指标长时间不发生明显变化。

邻二氯苯凭借较强的溶解能力、良好的化学稳定性以及丰富的衍生反应路径，成为卤代芳烃系列中应用广泛的化工原料，支撑着染料、医药、聚氨酯、农药等多条产业链的原料供给。